激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的激光設備，是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，可針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。激光焊接機的原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池的一種產品。激光焊接機技術是激光在聚焦以后，光斑細小，這也使得在激光焊接的過程中，能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好，不會引起材料的表面的損傷以及變形，所以焊接完成以后，也無需對焊縫做后期處理。

激光焊接機技術的優(yōu)點介紹：

1、激光焊接機屬非接觸式焊接機，作業(yè)過程不需加壓，焊接機速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接機，焊接機設備裝置簡單，不產生X射線。

2、可焊接機如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接機，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接機難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接機。

3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接機，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接機提供了條件。

5、激光焊接機因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接機亦可以數(shù)位或電腦控制。

激光焊接機技術的缺點介紹：

1、激光焊接機與傳統(tǒng)的焊接機技術對比激光焊接機也存在著一定的局限性：

2、激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性設備投資較大。

3、在焊接機過程中，要求焊接機裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

4、焊接機厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。

激光焊接機可以針對薄壁材料、精密零件的焊接，實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，應用領域非常的廣泛，在汽車工業(yè)、電子工業(yè)、粉末冶金等領域都有應用，相信在未來的發(fā)展過程中前景會更加廣闊。