現在元器件不斷向小型化發展，要求焊點小、焊接強度高、對加工點周圍熱影響區小。傳統的焊接工藝難以滿足要求，激光焊接可以實現。激光焊接的主要特點：

1.激光焊接擅長對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

2.焊點小，焊縫深寬比高，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。

3.焊縫質量高，平整美觀、無氣，焊后材料韌性至少相當于母體材料。

4.氣密性高。可對異種、高溶點金屬進行焊接

5.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到好的焊接效果。

激光焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛浴廚具等精密焊接行業。

激光焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至 加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。

在焊接過程中，光束焦點位置是關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于優秀位置范圍內才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。

采用激光焊接加工具有以下優點：1）激光束有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；2）光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產效率。3）冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。

隨著現在加工業的發展，加工形態也在發生變化，激光熱處理技術是利用高功率的激光激光器，加熱金屬材料表面，由于功率密度極高，使得加工產品表面的熱量無法及時傳走，從而在高溫的作用下加工物品表面的加工區域迅速升溫到奧氏體化溫度實現快速加熱。由于加工過程非常迅速，因而加工物品整體的溫度仍然保持較低的溫度，加工區域產生的瞬間高溫，被物體的整體溫度稀釋，從而實現了淬火等熱處理的效果。小功率的激光激光器，則是快速氧化或汽化表面材料，達到標記的效果，像現在的光纖激光打標機就是利用了這一點，從而在現在的眾多領域得到廣泛的應用

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接優點：

（1）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至較低；

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；

（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；

（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；

（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

（12）不需真空，亦不需做X射線防護；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深