該振鏡式焊接機(jī)由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、平場(chǎng)聚焦系統(tǒng)、光纖耦合傳輸系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及可編程控制器、制冷系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)、操作機(jī)柜及三軸精密數(shù)控工作臺(tái)等組成。

在配備專(zhuān)用的激光焊接軟件后，焊接點(diǎn)或圖形可在軟件中直接輸入、編輯，也可將AutoCAD、CoreIDRAW等其它軟件編輯的點(diǎn)或圖形通過(guò)該軟件進(jìn)行處理。

振鏡式激光焊接機(jī)的激光通過(guò)振鏡擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)激光點(diǎn)的快速移動(dòng)，所以可在焊接范圍之內(nèi)的焊接平面上可實(shí)現(xiàn)任意圖形的高速度高精度的點(diǎn)焊和連續(xù)焊，因此比傳統(tǒng)的自動(dòng)焊接機(jī)通過(guò)步進(jìn)伺服電機(jī)傳動(dòng)移動(dòng)工件焊接，焊接速度上有極大的提高。

應(yīng)用范圍:

可用于電子、通訊、五金 等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)的離線(xiàn)/在線(xiàn)焊接。

主要應(yīng)用領(lǐng)域包括手機(jī)屏蔽罩、金屬手機(jī)外殼、金屬電容器外殼、硬盤(pán)、微電機(jī)、傳感器以及其他相干 產(chǎn)品的高效率激光點(diǎn)焊或密封焊。

激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展較迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過(guò)激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會(huì)帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)：

A 光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

B 可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動(dòng)態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。

C 采用光纖輸送激光，這樣一來(lái)把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過(guò)直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過(guò)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。

D 一臺(tái)激光焊接機(jī)器人可代替3臺(tái)至4臺(tái)電阻焊機(jī)器人，若充分利用激光焊接技術(shù)，加工一個(gè)車(chē)身，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車(chē)身密封等方面的費(fèi)用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車(chē)間面積減半，節(jié)省投資。 在汽車(chē)工業(yè)中，作為汽車(chē)關(guān)鍵部件的車(chē)身，其價(jià)值約占整輛車(chē)的20%，采用激光焊接